润滑脂设备的变化过程

　　我国润滑脂工业的发展有50年的历史。回顾我国润滑脂生产的进程，其设备工艺发展大致经历了3个时期，初创时期建国初期，生产设备简陋，生产工艺有手工技巧的特点，到50年代末逐渐形成小规模的工业化生产；成长时期60年代初至70年代末，为适应工业发展，润滑脂生产设备和技术有了较大进步。推行了压力釜法生产钙基脂的工艺技术，也研制了胶体磨脱气器及管式冷却器等制脂设备，并建立了年生产能力为3000吨的间隙批量生产方式的工业化制脂装置。管式炉法制脂工艺亦在几个润滑脂厂应用，可以制备钙基脂锂基脂等品种，取得了较好的效果；发展时期劝年代初期是我国润滑脂工业迅速发展的时期。更新了润滑脂制脂设备，制脂工艺亦有较大改进。我国自行设计的皂化压力接触器研制成功并投人生产使用，至今已有19套台在运行。开发出循环制脂工艺，有力地解决了制脂后处理过程中均化与脱气2个工序的难点，并在工业上推广应用，为我国制脂装置的改造创造了条件。与此同时，加强了与国外润滑脂行业的交流，对我国润滑脂生产装置的更新和技术改造起着借鉴与推动作用。

　　80年代末至90年代中期，我国已建成大中小型润滑脂生产企业70余家，但由于地区和经济发展的不同，生产设备和技术水平差异较大，发展不平衡。90年代以来，为适应国内工业发展需要，各润滑脂生产企业又经历了次改进设备更新工艺技术的浪潮。如采用新式压力皂化釜和调合釜以提高皂化效率及产品质量，使用均化器及联合脱气装置以改进润滑脂生产中的后处理工艺，以及使用半自动化产品包装机械等，对改变我国较落后的制脂装置取得了较好的效果。